脱硫工艺的选择对烟囱防腐的影响

脱硫工艺的选择对烟囱防腐的影响

一、前言

截止2010年末，烟气脱硫机组容量5.6亿千瓦，占煤电机组容量的86%，许多脱硫设备的设备都需要对烟囱进行同步防腐，形成高额出资。并且随着脱硫设备长时间运转，通过烟囱防腐处理的烟囱会由于种种原因出现问题，乃至影响到了烟囱的结构安全。下面我们通过烟囱腐蚀机理的研讨，进而通过对比不同的脱硫工艺，剖析其对烟囱腐蚀的影响。

二、烟囱腐蚀原理

烟气对烟囱的腐蚀品种有：化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。

（1）化学腐蚀：尾气中的腐蚀性介质在必定的温度、湿度下，和金属资料发生化学反响生成可溶性盐，逐步腐蚀设备。

（2）电化学腐蚀：湿润环境中，金属腐蚀主要是电化学腐蚀，在焊缝处特别容易发生。尾气中的电解质和水在金属外表构成原电池，逐步腐蚀设备。

（3）结晶腐蚀：可溶性硫酸盐或亚硫酸盐的液相渗人外表防腐层的毛细孔内，若设备停用时，在天然枯燥下生成结晶型盐，一起体积胀大，使防腐资料本身发生内应力，而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。特别是频频开、停时，带结晶水的盐类体积可添加几倍或几十倍，腐蚀愈加严峻。因而，搁置的设备更易腐蚀。

（4）磨损腐蚀：尾气中的固体颗粒与设备外表湍动冲突，使其逐步变薄，加速腐蚀进程。

三、脱硫工艺对烟囱腐蚀的影响

不同的脱硫工艺，对于烟囱腐蚀的影响差距较大，下面主要就干流的湿法与干法工艺做下剖析比较：

（一）湿法脱硫工艺剖析

湿法烟气脱硫，特色是脱硫体系位于烟道的结尾、除尘器之后，脱硫进程的反响温度低于露点，烟气通过再热或不加热直接排入烟囱。

烟气通过湿法脱硫后，尽管烟气中的二氧化硫的含量大大削减，可是，洗刷的方法对除掉烟气中少数的三氧化硫效果并不好，只要20%~~30%左右。即运用最有用的除雾器，饱满烟气所带着的水滴和水雾也会在烟气出口设备上凝结，吸收烟气中的腐蚀元素，腐蚀管路和设备。由于经湿法脱硫，烟气湿度添加、温度下降，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，构成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特色：

（1）烟气湿度大，处于饱满状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的两层效果下，烟囱内侧结构致密度差的资料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。

（2）烟气温度下降，烟囱正压运转区域增大，烟囱内侧结构很易遭到腐蚀，直接影响烟囱的安全运转。

（3）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

（4）酸液的温度在40℃-80℃时，对结构资料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

（5）烟气中残留的氯离子遇水构成氯酸，其化合温度约为60℃，当低于其露点温度时，即便很少的氯化物也会形成严峻腐蚀。