双辽电厂总装机容量为2000MW，阶段建成1号、2号机组容量2×330MW，分别于1994年9月和1995年12月建成投产，第二阶段建成了3号、4号机组容量2×340MW，于2000年12月投产发电，脱硫装置2013年11月投产投入运行，脱硫后不设GGH。烟气通过脱硫系统后排放温度低于酸雾露点，为强腐蚀介质，大量酸液沉积于排烟筒，原排烟筒防腐体系不能满足湿烟囱运行要求。2013年，双辽电厂对原有烟囱进行防腐改造，采用玻化陶瓷砖+泡沫玻璃砖+高温耐酸粘结剂防腐。

采用国产玻化砖防腐后，烟囱出现渗漏、腐蚀现象。由于胶粘剂失效，玻化砖防腐层大面积脱落，已不能有效防护烟囱筒壁。

初步考察结果表明：在原设计参数及目前运行、检修、维护水平的条件下，原烟囱设计已不能满足脱硫改造后机组运行的要求。若继续使用，将有可能威胁烟囱结构安全和电厂安全生产运行，必须对原有烟囱进行防腐改造。

双辽电厂1号、2号机组与3号、4号机组烟囱采用宾高德硼硅酸盐泡沫玻璃砖内衬，分别于2017年、2018年完成防腐改造！

 宾高德内衬系统的基本性能：

 宾高德系统包括底涂、胶粘剂、泡沫玻璃砖三部分，材料均为美国ERGON生产，均为原装进口。这三者的相互作用，可以完美解决前面所述的问题。

底漆提供同胶粘剂与基材的强力接着，对于混凝土与砖基面可以提供大于基体强度的粘接力。

胶黏剂其特点是高弹性耐老化，可有效缓解由于运行工况变化产生的应力，保障防腐系统的完整性。

胶黏剂作为整个系统防腐主结构，其弹性损失率可作为使用寿命的判断依据。根据宾高德胶黏剂弹性损失研究报告根据全球超过30年的跟踪取样和推算显示，宾高德胶黏剂失去50%的弹性所需的时间约39年。

宾高德砖是一种硼硅酸盐泡沫玻璃砖，由特种硼硅酸盐玻璃制成。具有高度抗酸、溶剂和弱碱的特性。宾高德砖每一个小孔都是一个完全气密的空间，因此它对于水、水蒸气、酸、酸性气体都有完全的密闭性。宾高德是一种轻质保温材料，完全浸没在酸液中也保持极低的导热性。

宾高德砖在长期使用后仍能保持密闭性能，是宾高德防腐体系保持长防腐寿命的关键，如下图所示，使用10年后的宾高德砖仍完好无损！

防腐施工工艺：

施工工艺流程：施工平台搭设→原内衬拆除→烟囱内筒内壁清理→底涂施工→底胶施工→贴砖施工→质量检查→验收竣工。

1、粘贴施工前，拆除原内衬，修补烟囱腐蚀部位，处理基材表面，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。

2、处理基材表面，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。

3、对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。

4、在要安装的砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘接剂，厚度控制在2-3mm。然后将砖粘贴到衬砌的位置，将砖在内壁表面上前后上下移动挤压以消砖与内壁表面之间的空隙。

5、使砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的粘接剂用刀刮去。

监理负责工程质量总控，并在贴砖开始前对工人进行考试，工序及工艺设计均由监理负责质量控制。贴砖阶段，施工平台上必须有宾高德或德昊公司监理，工人方可进行施工。采用全程监控措施，包括在线视频监控，配合旁站监理24小时监督工人施工，双重保障确保质量。