宾高德®简式烟囱设计：一种新的、更经济的电厂烟囱设计

   通过利用宾高德®硼硅酸盐泡沫玻璃砖内衬的技术特性，宾高德与来自德国杜塞尔多夫(Dusseldorf)的FaAA公司合作，开发了一种新的发电厂烟气脱硫烟囱的设计。

  新的烟囱设计提供了技术和经济效益的结合。

  新设计是一个混凝土烟囱，消除了传统的内筒。混凝土外壳的内部直接由宾高德®硼硅酸盐泡沫玻璃砖内衬保护。壳体不仅不受酸性烟气的影响，而且不受高温和温度冲击的影响。其结果是一个轻而细的FGD烟囱，这种耐用性和相对简单的设计相结合，将满足电厂业主对运行可靠性的高要求。

   相关研究还指出了新设计的强大的经济优势:与更传统的砖或钢套筒设计相比，宾高德®新烟囱设计的投资成本大约低20%，预计施工时间比传统设计短5个月。

新烟囱设计的特殊优点：

1、降低施工成本

任何烟囱的确切成本取决于许多变量，包括位置、当地条件和劳动力价格。宾高德®新烟囱设计可以更细、更轻、施工周期更短，成本将大为下降。

烟囱外筒直径减小，因而减少了混凝土和钢筋的用量以及建造外筒的施工量。

由于外筒的重量降低，从而减小了烟囱基础的面积、减少开挖土方和桩的数量。

省去了内筒费用、止晃装置、内部平台，另外外筒直径的降低使相关的外部信号平台和外部航标漆等附属工作量也大为减少。

工作量的减少、工期的减少降低了管理费用和施工风险。

2、结构更合理

单筒混凝土烟囱自下而上依次缩小的渐变筒径既有利于烟囱降低烟囱雨的发生。

由于烟囱壁面自上而下酸液量大逐渐增加液膜逐渐增厚，下部较低的烟气流速更有利于减少酸液的二次夹带。

顶部较高的烟气流速对于提高烟气抬升力有利，减少了烟羽下洗的问题。

下部较低的烟气流速，降低了烟气在运行过程中的能耗。正常流速下，240米高的直筒，因摩擦力消耗的能量一般在200Pa左右，而相同排放能力的单筒烟囱，由于下部流速较慢，该消耗通常在50Pa左右。

当两套或多套机组共用一根单筒烟囱时，当机组负荷不满时，烟气的动压将大大降低，从而降低了引风机或正压风机的能耗。

3、建设时间短

与传统烟囱设计相比，新烟囱设计施工周期将大大减少。以直径8米的200米烟囱为例，新设计需要6个月的“全包”施工期。用耐酸砖衬里建造同样的烟囱需要11个月的时间。

4、更适合于地震带

更细的混凝土筒身与取消内筒，将使烟囱的质量大幅度降低，这对于设计抗震条件下的烟囱是有利的。宾高德内衬系统具有优良的形变适应能力，可承受极端的8.8级地震。

5、降低维护要求

新设计的关键词是简洁。与烟囱内筒一起，衬管支架、保温、伸缩缝等其他项目也被淘汰。混凝土外筒也不再设置牛腿，不需要另设保温层。这将大大减少未来的维修需求。