浅谈特高温烟道烟囱防腐
烟囱防腐，假设是只是湿热酸腐蚀的话，这个在国内现已得到很好的处理了，履历了2000至今的展开，现在基本以乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案为主，当然也存在KPI、砖板内衬等方案，但在中低温以及一般的高温时，玻璃鳞片胶泥的方案现已被咱们所认同，尽管纷歧定是最完美的处理方案，但从性价比，运用寿数等各方面概括来看，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬的方案确实是最佳选择。
国内做FC的工程公司正在越来越多得遇到一些更加扎手的问题：电厂原烟道/烟囱、锅炉原烟道/烟囱。这两者都是特高温，瞬间高温达200度以上，长时间温度也有靠近180度，并且基材有钢质的，也有混泥土砼基材的，在实践工作过程中，会时常出现温度时高时低，工作环境的温度骤变很凶狠。
应该来讲，现在国内做这一行的工程公司许多，材料商或许多，提出来的方案五花八门，但是真实履历了五年以上的实践环境工作的成功案例，几乎没有。下面欧阳就现在国内防腐工作在该领域所提出来的方案逐一分析其优缺点，供所需人士参阅。
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特高温烟道/烟囱的防腐方案，现在干流的有：乙烯基酯树脂（VER）玻璃鳞片胶泥、VER胶泥玻璃钢复合、VER胶泥勾缝砖板内衬（宾高德玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等）、耐酸KPI胶泥、KPI胶泥勾缝砖板内衬、OM涂料、钛合金哈氏合金等等合金方案。现在商场上现已初步有了一些新的方案，但是几乎没有案例，就是有的案例也工作不到两年：混元体方案、环硅聚合物金属杂化方案。
特高温烟道/烟囱的防腐方案设计，要害考虑点：防腐、抗渗、防坠落。防腐由材料本身材料的耐酸性，尤其是高温下的耐酸性抉择的；抗渗首要有防腐的厚度，有机/无机成份的固化物的细密性抉择的；防坠落首要是由施工质量、基材的处理好坏、防腐材料本身的耐温骤变功用凹凸以及防腐涂层的耐应力改动好坏抉择的。
A 高温玻璃鳞片胶泥方案
这儿指的是可以长时间耐180度的高交联密度型的玻璃鳞片胶泥。
方案利益：耐酸性非常好、抗渗功用极好、施工便利、概括本钱低、性价比高。
方案缺点（或称难点）：底漆的耐温功用要求相同抵达耐180度等级，并且做到有必定柔耐性，这是现在乙烯基酯树脂工作较处理的问题；胶泥本身耐性不佳，简略发脆；尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结功用不佳，简略坠落，尤其是基材处理缺少时更简略出问题；温度骤变时，部分应力引起的应力后续会合，这是较难处理的（该方案的耐应力改动缺少）。以上几个缺点的根柢原因在于：FC胶泥方案的毕竟防腐层固化后的线性胀大系数与基材有差异，尤其是在特高温时，体现得尤为明显，高温下与基材的粘结功用不能很好得保证，乙烯基酯树脂中的极性键是羟基，还缺少以完全象环氧键那样起到的粘结效果好，并且基材处理要求较高，而实践施工中，工程方的基材处理往往都是敷衍完事。
长时间耐180度的胶泥方案很简略得到，如运用高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可制备出来这类型的胶泥。应该留心的是，这类型树脂的粘度一般都较大，制作胶泥时，参与过多的稀料苯乙烯，又会导致毕竟胶泥固化物发脆，耐温功用下降，因此在制备胶泥时，不可靠过多添加苯乙烯来满足操作工艺性，也不可一味靠削减玻璃鳞片等无机物的含量来抵达工艺便利性，应该是两者结合，毕竟胶泥的树脂含量较之一般的VER胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加苯乙烯单体。
高温底漆，并且具有必定柔耐性，现在在国内能供应这样底漆的厂家，完美处理这个问题的，几乎没有。现在商场绝大大都的做法是：把高交联密度型VER或许类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少数粉料（多为石英粉之类）再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。也就是说，现行的做法是并没有去找专门的底漆，而是拿耐高温的乙烯基树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。
当然现在国内现已出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基树脂的底漆了，现在基本上上仍是停留在各公司研发实验室中试中，在实践中并未得到很多运用。有机硅树脂的引入，会大大前进底漆的耐温等级。聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也现已有了新的测验，但至今还没有看到案例中老到的运用。
为了下降耐特高温的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的现行胀大系数，做到更佳靠近基材，一同又能很好得前进胶泥本身的耐性和耐冲击功用，有用地避免温度骤变过程中的坠落和耐应力改动的缺少，现在商场上一些人现已初步测验并运用一些改性剂对现行的VER胶泥进行改性，首要方向有：1、添加热塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS这些，这些东西在胶泥中起到低缩短剂的效果，下降缩短的一同，前进了整个胶泥涂层的耐性，从另一个周围面来改善涂层的耐温骤变耐应力改动缺少简略坠落的问题（一些正本做涂料的现在也做VER玻璃鳞片胶泥的厂家正执政这个方向尽力，并且现已商场化，欧阳现已见过这方面的厂家工程师）；2、添加一些有机硅类特耐高温的物质或助剂，前进整体胶泥涂层的耐温等级（欧阳也现已见过这方面的厂家工程师）；3、添加现行胀大系数更小的鳞片或其他物质（如金属鳞片）到胶泥中去，使得毕竟的涂层的硬度强度前进更多，涂层的现行胀大系数更加靠近无机或金属基材，也能从另一个周围面来改善涂层的耐温骤变耐应力改动缺少简略坠落的问题。以上三种方法在国内现已有不少人在实践案例中运用了。
B VER玻璃鳞片胶泥+FRP玻璃钢的复合方案
这也是现在运用较多的一种方案，在国外，尤其是日本，现已比较认可的特耐高温的方案。
该方案比较纯的胶泥方案的利益在于：胶泥底下做了FRP的隔离层，在有条件下情况，甚至可以做碳纤维的玻璃钢隔离层（1~2mm），可以很好的起到胶泥和基材层的过度效果，整体强度和耐冲击都会大大前进，保证耐温、耐酸、抗渗的前提下，较A方案的耐温骤变和耐应力改动会有所改善，但严格来说也是治标不治本，其缺点也和上文说到的相同，假设要去做改善，其方法和原理也和上文相同。
C VER胶泥勾缝砖板内衬（宾高德泡沫玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等）
砖板内衬的方案可以说是国内做得也较多的方案之一，尤其是在盐城区域的高空防腐类工程公司，他们的方案许多都是这一类。
砖板面料，本应是在超重腐蚀环境下，对耐温、承压、耐磨等都有特别要求之时，才会用到，比较较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的本钱更高。
砖板面料的耐温性（尤其是耐温骤变性）、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的利益；耐性缺少，抗冲击差，勾缝材料选择不当简略出现渗漏，隔离层粘结材料运用不当简略砖板坠落。
砖板面料的首要原材料分两块：一是砖和板；二是粘结剂材料。
砖和板现在较常用的有：耐酸陶瓷材料（含各种规范规范的板和砖）、铸石板（以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为材料的）、各种规范规范的耐酸砖、天然耐酸石材（首要是花岗岩）、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。
当然在高温烟道运用，一般都是耐酸碳砖、耐酸工业陶瓷和宾高德泡沫玻化砖（这个在高温烟囱防腐中运用较多）。粘结材料这其间首要指的是胶泥，首要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。首要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥（KPI就是现在用得较多的，钾水玻璃功用更好）、酚醛胶泥（实践运用并不多）、呋喃胶泥（要和环氧打底协作运用）、环氧胶泥（高温烟道用一般都是有机硅改性的环氧树脂）、不饱和树脂胶泥（用的不少）、特耐高温的高交联密度型酚醛乙烯基酯树脂胶泥（用的最多）等。这儿需求指出的是：粘结材料的选择和毕竟面料运用环境有很大联络：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他要素有关：粘结强度、耐性、缩短余量等。除了考虑常温下的功用外，更多要考虑砖板面料在高温下或许必定温度下（运用在必定温度或高温下那是必定，否则干嘛用砖板面料这么高本钱的方案），粘结材料还能否坚持的非常好的强度、耐性、耐酸碱腐蚀、抗渗透功用等。不论哪种胶泥，真空松散制备的胶泥必定会比现场随意搅合的胶泥质量好得多。
再谈一下关于隔离层的设置。胶泥在勾缝挤缝之外，往往还会持续做一隔离层。隔离层的选择是很有讲究的，要求传热快的话，大都都是选用金属材料来做隔离层的，本钱很高；橡胶材料做隔离层也是很常见的；玻璃钢做隔离层那就更多了，粘结性好，树脂改动选择余地大。 砖板面料外表恰似盖房子砌墙相同，实践上深究，还有许多需求留心的细节。尤其是角落等一些非平面特别情况的的铺砌，尤为要留心。
D 耐酸KPI胶泥
KPI胶泥首要成分是硅酸钾，辅以其他的无机成份协作而成的。利益是：耐有机溶剂，尤其是中低温的情况下优势明显、耐温功用好（添加钛白粉等一些粉料时，KPI胶泥的耐温可达600度以上，但这样高的温度下KPI胶泥和基材粘结功用也会很差）、单价低；缺点是：较FC胶泥、玻璃钢、砖板内衬的机械强度和粘结功用要差不少、耐酸功用较VER胶泥差、尤其是抗渗功用较FC玻璃鳞片胶泥差许多，当遇到湿的烟气那就更麻烦了（因此KPI胶泥要是运用的话，其施工厚度有必要大于10mm）。
KPI胶泥方案，在低端防腐工程中前些年运用较多，现在现已越来越少了。选用KPI胶泥去做烟道防腐的，现在现已很少了，因为KPI胶泥固化后首要成份是无机的，因此该方案必定程度上处理了耐温性、耐温骤变性这方面的问题，但是它却不能很好处理防腐和抗渗这两个问题。
E KPI胶泥勾缝砖板内衬
这个方案，前些年出现在盐城和北京一些高空烟道烟囱防腐方案中，这些年现已很少用到了。和C方案比较，只是把VER胶泥切换成KPI胶泥了，尽管耐温处理了，但是相同是抗渗和防腐处理不了。C方案的其实就是早年KPI胶泥勾缝衍生而来的。
F OM涂料
OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC的一种）的一些差异：
1 成分不同：OM纯有机的，VER－FC为有机-无机复合的；固化后，VER－FC的热胀冷缩比例系数（线性胀大系数）比较纯有机成分的OM涂料更靠近基材（耐火砖、砖、金属基材），这抉择了以下许多方面功用；
2 与砖的粘结才干不同：VER－FC较OM好许多；
与金属基材粘结才干：VER－FC较OM好许多；
尤其是在周期性的高温-低温改动之后，粘结才干的不同体现得更加明显。
3 FC有用防腐厚度较OM厚不少，本钱也要高不少。OM在2005前，在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多，自2005年以来，尤其是西格里武汉、日本靖江王子这些企业把VER－FC技术引入我国电厂湿法脱硫之后，OM的运用就越来越少了，VER－FC的运用案例越来越多，并不是说VER－FC没有出问题的案例，也有，但是相对来说，现在商场上甲方和工程单位更加简略承受的是VER－FC或许VER－FC深加工的方案（砖板内衬VER－FC胶泥勾缝就是深加工的一类运用方法）。
4 耐温文耐温骤变，VER－FC远优于OM；
5 抗渗性方面，VER－FC远超OM；
6 耐磨耐冲刷方面，VER－FC远超OM。
烟道防腐需求考虑到：1 耐酸、2 抗渗、3 耐温、4 与基材的粘结性、5 耐磨性、6 耐温骤变和耐应力改动。OM几乎以上哪一个都不能很好的处理，因此OM几乎现已退出了烟道烟囱重防腐领域了。
高温烟囱，要是FGD不工作的话，直接跑到烟囱里面去，温度就会很高，尤其是进口温度可能会高达200度以上（此时当然也就是干的气体了）。这种情况下，OM更不能处理以上的几个要害点问题了，尤其是金属内筒烟囱。
高温烟道和烟囱，现在商场厂运用最多的方案仍是：玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥FRP复合、玻璃鳞片胶泥勾缝砖板内衬这三个方案。这三个方案的最大的利益都在于重防腐、必定耐温功用好、抗渗功用好。假设在凹凸温改动频率不是很大，温度骤变不凶狠应力改动不凶狠（超高烟囱摇晃会导致严峻的应力会合）的场合，可以说乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是一个较为完美的方案。但是在遇到上述特别严苛情况下，即便你再在玻璃鳞片胶泥中去添加什么热塑性改性剂、有机硅添加物、金属鳞片或许其他什么的碳纤维补强层等等，也是治标不治本，只能少数改善，这种情况下，这两个方案也并非完美啊。
最近国内出现了两个比较新的对应以上应力、温度频频改动的超高温湿烟气的环境的防腐方案（可能咱们现已听说了）：混元体防腐、杂化聚合物防腐。先谈前者。这两个方案现在在实践案例中运用时间都太短，因此只能说拿出来评论算了。
G 混元体方案
混元体：广州佛山一厂家创始的叫法，应该说很恰当。关于什么是混元体结构，到他们的网站上一看就知道。混元体的原理是：
砼基：
道：渗透到砼基体中去的，兴鲁自己称为恢复剂，叫什么，无关紧要，分析一下他们的主体材料：低分子量环氧+活性稀释剂+T31类的环氧常温固化剂。 环氧树脂可能还有水性的类别，因为他们材料上宣称可以湿基材甚至水下施工；
第二道：补强层。环氧（为主）+有机硅耐高温树脂+白腊+固化剂；
第三道：批改层。 环氧+活性稀释剂+石英粉+T31类固化；
第四道：增韧层。环氧树脂+聚硅氧烷助剂+脂肪族环氧固化剂+稀释剂；
第五道：釉面层。经过聚合的植物油（为主）的一类树脂+固化剂+非活性稀释剂（如苯、二甲苯、酯类、醇类）。
其间第四道可以运用纤维布增强。对这个方案要害点的疑问在于：
1） 渗到基材中去的应该是活性稀释剂，而上面的对错活性的，这也是毕竟他只能做到1.5mm厚度以下的首要原因；上面耐腐蚀涂层选用过多活性稀释剂，会导致毕竟的环氧涂层耐热、耐腐蚀等都会下降。
2） 保证能渗到基材中去，必定渗进去的东西分子量非常小，粘度非常小，且可以在基材中反应，将基材更加健壮得粘合在一同。不加活性稀释剂，是不可能做到渗透性那么好的，粘度必定会很大，环氧树脂选用E51或类似品的可能性更大，粘结性更好。当然也可以选用含有环氧键的其他有几类化合物，分子量会更小，但是粘结性和固化操作性，并不易控制。
3） 补强层选用树脂，添加有机硅树脂了，耐热可以前进。
4） 批改层添加了石英粉之类的无机物，好使胶泥中的玻璃鳞片；
5） 增韧层应该是主体防腐层（尽管他们的材料称从渗进去的基材能就起到耐腐蚀效果，但实践上里面加了那么多的稀释剂，主体树脂又是环氧，耐热和耐腐蚀是不可能做到那么优异的）；
混元体方案的可取之处在于：
1） 在基材和防腐层间，确实学习现在地上防腐工程的原理，做了渗透这一层，这种做法和现在一些做地坪的工程公司，对一些水沙比太大，混泥土基材起砂，不奴实的情况下，用一些所谓的混泥土基材批改剂去处理基材的原理是相同的，这样做确实基材的质量会更佳；
2） 再去做批改层和补强层，其实原理和做地上工程的刮腻子类似，目的都是为了在防腐层和基材间建立一个具有更加过渡性的一层，添加与基材的粘合力；
3） 渗进去的东西和正本的基材混合在一同，更健壮，一同和涂层间构成一个更厚的，行程更长的过渡层，这能更加嫁接基材和涂层这两个线性胀大系数相差很大东西，这种过渡效果，更够在温度骤变和应力改动时，下降涂层和基材黏合不良的概率。
4）和现在的胶泥、砖板内衬、玻璃钢、OM、KPI等方案不同之处，混元体的方案，从另一个方向和周围面去企图处理毕竟防腐层和基材的坠落剥离问题，那就是他更加从基材处理上做文章（他们的恢复层、批改层只是一种变相的基材处理，是广义的基材处理概念）。确实在现在的高温烟道的防腐中，施工公司很少这样渗进去进行基材处理的，一般都是喷砂打成粗糙面算了，比较混元体方案，确实广义上来说，基材处理完全是两样的效果。
混元体方案的问题点：
1） 环氧树脂的运用种类，照这个方案的施工可行性来说，下面用的是当量小的，上面用的是当量大的，甚至是酚醛型环氧，甚至是高当量的多官能度的环氧。这样做，地上保证渗透，上面保证毕竟固化物层的硬度，强度以及抗渗功用。运用T31酚醛胺类固化剂，脂肪族固化剂进行固化，又是逐步聚合，交联密度怎样可以得到很好的保证，毕竟固化物得的耐热、强度、耐腐蚀（尤其是高温耐强酸）并不能统筹。参与有机硅树脂确实可以前进耐热，但是耐腐蚀也是做不到的。因此毕竟这个方案的实践动态耐腐蚀效果和耐热效果比较较VER的玻璃鳞片胶泥必定会有所缺少。
2） 运用环氧，毕竟的基材粘结功用，整体耐冲击无疑是很好的，并且在和基材中心构成了一个过渡层，确实这个方案的耐冲击和应力应变，是该方案的最大利益。但是上面运用纤维布去增强，里面却有稀释剂，这样做，不是不可以但是要很薄，稀释剂不蒸腾出来，会严峻影响毕竟的耐热耐腐蚀，蒸腾出来吧，也就是类似于二甲苯为溶剂的丙烯酸涂料的成膜机理相同，会存在一个湿膜厚度和干膜厚度。溶剂是不可能能全部蒸腾出来的，不像安闲基固化相同，苯乙烯溶剂是可以参与交联反应的，这儿的非活性稀释剂施工时没有蒸腾出来的部分，经过上面的釉面层封盖之后，在日后的高温情况下，必定还会胀大或许引起诸如对环氧树脂进行溶胀效果的其他不良影响；
3） 耐磨功用，釉面层，做得很光滑，不附着在上面，当然好，但是实践毕竟的耐腐的效果，更多是和防腐层的硬度有联络。为什么人们在有些情况下加硅微粉，信赖不是白加的，硅微粉的存在必定有他的道理。但是这儿如选用非活性稀释剂的话，加这些任何粉料、鳞片，都会大大影响稀释剂的溢出，只能选用连续装又有必定空隙的纤维布之类的材料了。
钢基材的混元体
基材处理时刷的底涂可以与铁锈去反应，构成一层隔阂层，这样以来喷砂除锈的作业可以省许多了。其他的增韧层和釉面层和上文相同。分析：
1） 尽管树脂比较其他方案的耐性和耐冲击好许多，但是无机材料和金属材料之间的线性胀大系数，也就是因为热胀冷缩导致的材料的缩短比率仍是相差许多啊，况且方案里面含有稀释剂，因此只是靠有机物含量那么高的涂料去处理这个问题，很难。
2） 耐性做得很好，里面甚至再加些热塑性的粉末材料，确实可以在温度、应力改动时，回想性效果更好，但是是否能根柢上处理问题，理论上也并不能完全说得通。
3） 选用热固性树脂为环氧的话，就现在常用的环氧、不饱和、乙烯基、酚醛、呋喃、双马、三聚氰胺、聚氨酯、有机硅树脂、聚砜、热塑性聚合物（大部分的通用塑料、工程塑料含氟塑料）这些材料，按照成膜机理这样做，保证常温的耐腐蚀是可行的，但在高温下只是选用环氧树脂仍是很难保证重防腐和耐温性统筹的。
混元体思路的提出，非常好，至少可以给重防腐业界的人士提出一个新的值得更加考虑的方向：那就是关于重防腐才干、耐热才干之外，可以从广义的基材处理方向去考虑，在重防腐、耐热、耐温度骤变、耐冲击、耐应力这几点中寻找一个最佳的平衡，那就是重防腐技术工程师，工程方面的施工人员需求更加协作，互通有无，这样才干调和。
H 环硅聚合物杂化方案
也叫APC杂化聚合物涂层，它是有机—无机杂化聚合材料，是一种高交联密度的三维空间立体结构防腐蚀材料。
利益：耐温高、耐蚀性好、耐磨性好、柔耐性好、阻燃、做得厚的话抗渗功用也很好、耐温骤变好、耐应力改动好、耐老化较有机方案好（但较钛合金差）；
缺点：抗渗功用和工艺本钱不能统筹、与基材粘结功用有待前进、施工工艺与本钱太宝贵。
现在APC杂化聚合物涂层在电厂烟道、烟囱中运用案例：美国有；国内没有。
该方案的要害点：
1） 有机物成分中，和一般的防腐涂层差异在于，一般的有机物成分，可以常温施工成型，大部分都含有羟基或许酯键，如环氧树脂，乙烯基酯树脂，酚醛树脂等。（当然不打扫一些溶剂型的非转化型成膜型涂料，是不含有羟基和酯健的）。而杂化聚合物结构层中的主体有机成分几乎不含羟基和酯健，首要以醚键来衔接很多的可参与交联或许聚合的官能团。这种环硅类的聚合物，现在在国内还只是停留在实验室在做（中科院在做），小批量出产，美国的APC公司的Chemline 784中运用的主体有机成分就是同种类型的材料；
2）该方案并未像混元体那种思路，而是更多学习与金属基材的广义基材处理的思路去处理的，把涂层的线性胀大系数做得更小，甚至靠近金属基材；
3） 为抵达2）中的效果，除有机成格外，这个方案中再添加了不锈钢鳞片、石英粉、碳化硅陶瓷粉、改性碳纤维（界面粘结功用较一般碳纤维好）、钛白粉等无机成分；
4） 固化剂选用脂环胺和芳香族胺相结合，保证毕竟涂层结构的耐热和交联密度；
5） 控制无机成分、固化剂、稀释剂等含量，可以做出来靠近混泥土基材、砼基材、金属基材的不同涂层材料。
要害利益：
1） 从线性胀大系数角度启航，把防腐层结构的热胀冷缩做成更加靠近基材的热胀冷缩，这是思路是复合材料防腐（有机+无机）的根柢，但是该方案在此基础上，做得更张狂，胶泥中只是加了玻璃鳞片、粉料这些东西，而这个方案不仅把钛白粉、陶瓷粉、碳纤维引入来了，甚至还把金属鳞片引入来，尽管本钱非常高，但是可以预见的是必定有助于处理线性胀大系数问题。现在常见的只是是加点金刚砂、石英砂等来下降整个结构层的线性胀大系数，加金属鳞片确实实不多；
2） 硼纤维、碳纤维的引入，添加本钱是必定，但也是从下降整个涂层的线性胀大系数启航的。
可行性疑问：
1） 溶剂型的，里面含有环己酮、醇类、甚至石油醚和萘类的溶剂，在成膜时蒸腾出来，遇到纤维布是可以的，遇到金属类鳞片应该也不难，但是遇到钛白粉，尤其是含量更大的陶瓷粉时，溶剂的蒸腾会受到影响，为什么不加玻璃鳞片，就是因为加了玻璃鳞片，溶剂的蒸腾更成问题；
2) 金属鳞片的沉降，积累，怎样去避免？
3） 做得不厚的话，抗渗性怎样保证？要是每次至少做到5-10mm厚，那么本钱得有多惊人？4） 溶剂需求蒸腾出来，又要做厚，这样施工工法和间隔就是一个问题了；
5） 为什么混元体欠好做厚，就是因为溶剂的蒸腾问题（当然本钱也是原因），那么这个方案又怎样保证做厚的一同，溶剂油绝大部分蒸腾出来呢；
6） 环硅类聚合物，如chemline784，价格非常宝贵，又要做到5－10mm厚，因此这个方案的本钱必定会高得惊人，要是真拿这么高的价值去做，又何曾不直接拿钛合金或许哈氏合金来做一次性出资呢？
I 钛合金内筒、喷涂钛合金、哈氏合金
这些方案的利益都是：一同处理了耐温、耐温骤变、耐应力改动、耐腐蚀（部分）；
缺点都是：本钱宝贵。在欧美确实存在不少直接选用合金来制作特高温烟道和烟囱的，但是现在在国内，应该说仍是屈指可数。
钛合金在高温时的耐湿的酸雾功用不如哈氏合金，这点也是现在有些人现已不选用钛合金的原因。
欧阳自己，对金属材料了解甚少，欠好造次，关于合金材料那就了解更少，因此不方便在此多宣告言辞，希望做合金防腐的朋友看到这儿能多多表达观念。
综上所述，怎样去一同处理重防腐、耐热、耐温度骤变、耐冲击、耐应力这些扎手的问题，之前的OM，KPI，涂料也好，仍是现在商场上95%运用的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案也好，仍是混元体也好，都是能处理其间的某几个点，都不能很完美得全部处理。任何方案，都不可一瞬间完全否定掉，当然也不能完全就信赖它是全能的，因此，欧阳建议甲方业主、工程技术方、材料供货商三方应该更多交流，坐下来针对甲方实践工作的工况，去概括判断选材，并且对以上不同方案互相学习，尤其是学习广义基材处理以及把线性胀大系数做得更靠近基材的类似思路，将这些思路运用到现在的VER乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案中来，或许能抵达意想不到的效果，具体可以从以下方向测验：
、 广义的基材处理，混泥土基材需求在底漆上做文章，在渗透剂上做文章，在广义基材处理上做文章；
第二、 把现有胶泥涂层固化后的线性胀大系数做得更小，更加靠近基材，可以在保证工艺可行性的前提下，在现有胶泥中恰当添加：碳纤维、陶瓷粉、石英粉、金属鳞片等；
第三、 把现有胶泥做得缩短更小，耐性耐冲击更好，可以在保证固化工艺可行性前提下，在现有胶泥中恰当添加：热塑性塑料粉末等低缩短剂；
第四、 把现有胶泥做得耐温更高，在保证耐腐蚀功用的前提下，运用高交联密度型特耐高温型乙烯基酯树脂，一同还可以考虑添加有机硅耐高温树脂或助剂，尤其是关于底漆树脂。