烟气的腐蚀性很强，即使脱硫后的烟气腐蚀性也是很强的，因而，烟囱防腐问题是必不可少的。

烟囱防腐脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性

现在，燃煤电厂烟气脱硫较老练的工艺首要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其间石灰石一石膏湿法脱硫较经济、牢靠，已广泛运用。经脱硫后洁净烟气排向烟囱。

经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特色：

烟气中水分含量高，烟气湿度很大；

烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；

烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40-80℃时，烟气极简单在烟囱的内壁结雾构成腐蚀性很强的酸液，对结构资料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。

依据以上烟气腐蚀特性，北京志盛威华提出了一套石墨鳞片内衬解决计划，以下是该计划的功用分析：

外表干燥时间：

    惯例烟道防腐涂料膜厚最厚的会到达3mm，工序超越5道以上，道间维护时间较长，这个工期大约30天。

    ZS-1041、ZS-1042涂料系列膜厚仅需300-1000μm就可以到达惯例防腐蚀涂料的防护作用和防护周期，道间距离不超越2h，选用无气喷涂或辊涂施工4-6道左右即可到达规划膜厚，省时省力。

浸水24h吸水率：

    因为烟气中含水，假如加装了湿法脱硫设备，烟气中的含水量会更高，此项虽是在检测吸水率但实践讲究的是涂料的细密性、抗渗透性，细密抗渗无溶胀是防腐蚀涂料必备的特性。

     ZS-1041、ZS-1042涂料系列中功用防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料，极细的粒径使单个鳞片更易安稳涣散在涂料系统中，一起也不会呈现搭接空鼓，抗渗透性更为优异，这也是为什么ZS-1041、ZS-1042涂料系统仅300-1000μm即可到达几毫米厚惯例防腐蚀涂料防腐作用的首要原因之一。

耐热性：

    烟气一般温度在70-500℃，关于有脱硫设备的烟囱，烟气温度一般会低于100℃，规范中所规定的250℃耐温极限能满意大多工况，但不能满意某些特别工况，包含事端情况。

    ZS-1041、ZS-1042涂料系列耐温起伏可达750℃，可长时间在600℃正常运用，这一功用使得烟道防腐蚀更为牢靠，削减因特别工况带来的防腐蚀涂层损坏。

耐腐蚀性：

    该项功用测验，实验规范酸液为硫酸，但实践上烟气中的腐蚀介质却远不止硫化物，特别是有脱硫设备的烟道脱硫后烟气中仅含微量硫化物，烟气的首要腐蚀介质为CL-，关于湿法脱硫，烟气中可能还会存在碱性物质，因而在考虑酸腐蚀（硫化物）的一起还应考虑CL-腐蚀、碱腐蚀。

    ZS-1041、ZS-1042涂料系列可长时间耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具有全面的抗渗耐腐蚀功用，可针对烟道有可能呈现的各种腐蚀。

耐温变功用：

    耐温变在这个规范中分为耐冻融循环性、耐急冷，急热性。此项首要考虑到涂料的线膨胀系数（热胀冷缩起伏）是否与烟道内壁保持根本的共同，涂层是否具有必定的柔韧性。

    ZS-1041、ZS-1042涂料系列的线膨胀系数为16-23×10-6/℃，与烟道用的基材线膨胀系数处于同一数量级，两者相差不大，因该涂层为薄涂即可，导热速度较快，能很快与基材达成温度平衡，在遇到急冷急热情况时形变简直与基材保持共同，不易产生温差应力造成漆膜的损坏。

耐磨性：

    烟气流速一般在5m/s以上，因烟气中会含有烟尘，在高速下烟尘对防腐蚀涂层的冲刷磨蚀相当严重，运用规范中的测验办法进行测验对错常有必要也是很科学的，但磨蚀的方法不只有平行冲突，还有冲击（碰击）冲突，基于此特性，ZS-1041、ZS-1042涂料系列在满意规范要求的前提下还追加了更为苛刻的落砂耐磨实验（SY/T0315-97），测验结果证明该产品的耐磨、耐冲击功用优异。

    通过实践运用证明，在修补部分施工缺点时，用角磨机打磨会呈现火花，硬度极高。

耐老化性：

    烟道耐酸防腐蚀涂料在日常运用中也会呈现老化、硬化、脆化等现象。关于有机类涂料耐老化目标的测验显得尤为重要，这也是保障烟道长时间有效防腐蚀的必要测验。

    ZS-1041、ZS-1042涂料系列选用的是无机-有机高温螯合树脂，有机成分含量极低，因而该涂料成膜后呈无机慵懒，耐老化功用优异，所测目标远高于规范中所述的500h。